為應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的風(fēng)云變幻，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值的最大化，安徽科達(dá)潔能于今年6月引入CTPM精益管理思維，從多維度開展了精益管理系列活動(dòng)。目前活動(dòng)已開展近三個(gè)月，取得了顯著的成效。
深層次6S打造 優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理
有別于以往浮于表層的6S管理，在本次精益管理項(xiàng)目中，安徽科達(dá)潔能以樣板區(qū)打造為起點(diǎn)，設(shè)置辦公室樣板區(qū)、倉庫樣板區(qū)、激光下料樣板區(qū)、中/大件焊接樣板區(qū)、自動(dòng)焊接樣板區(qū)，鼓勵(lì)全員參與，從整理、整頓開始進(jìn)行了深層次6S打造，“定物、定位、定量”，形成《安徽科達(dá)潔能精益6S標(biāo)準(zhǔn)可視化手冊(cè)》。
經(jīng)過大家的共同努力，該項(xiàng)目極大地提升了現(xiàn)場(chǎng)的可視化管理，消除了潛在的安全隱患，提高了員工工作效率。隨后，樣板區(qū)標(biāo)準(zhǔn)在安徽科達(dá)潔能公司進(jìn)行了全面的推廣與復(fù)制。隨著6S精益項(xiàng)目的推進(jìn)，車間環(huán)境發(fā)生了較大改觀，車間安全標(biāo)識(shí)、車間功能區(qū)域、車間通道等均實(shí)現(xiàn)了可視化及標(biāo)準(zhǔn)化管理，為精益化生產(chǎn)奠定了良好基礎(chǔ)。此外，辦公區(qū)環(huán)境也煥然一新，公司整體形象得到了一定提升。
6S現(xiàn)場(chǎng)打造
規(guī)范流程 導(dǎo)入高效班前會(huì)
班前會(huì)是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，其內(nèi)容、形式影響著現(xiàn)場(chǎng)管理的效果。
此前，生產(chǎn)車間各班組關(guān)于班前會(huì)的組織召開并無固定內(nèi)容，缺乏一致的班前會(huì)流程。為此，安徽科達(dá)潔能導(dǎo)入了高效班前會(huì)制度。通過培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)，形成了一個(gè)規(guī)范的班前會(huì)流程，固定了會(huì)議內(nèi)容，并形成每日班前會(huì)記錄表，有效地提高了班前會(huì)效率，提升了團(tuán)隊(duì)士氣。通過近一個(gè)月的實(shí)踐檢驗(yàn)，整個(gè)團(tuán)隊(duì)的執(zhí)行力和凝聚力得到明顯提升，生產(chǎn)效率也大幅提高。
鉚焊班組每日班前會(huì)
引入PMC計(jì)劃管理 從源頭降本增效
隨著訂單量的急劇增加，安徽科達(dá)潔能為優(yōu)化資源配置、提高計(jì)劃準(zhǔn)確率，保證訂單的按期交付，在本次精益管理活動(dòng)中引入了“PMC計(jì)劃管理”。
在經(jīng)過《PMC計(jì)劃管理》、《主生產(chǎn)計(jì)劃編制》、《生產(chǎn)能力分析與平衡管理》等培訓(xùn)后，安徽科達(dá)潔能通過導(dǎo)入PMC讀單會(huì)、制定PMC計(jì)劃管理流程、優(yōu)化和完善PMC計(jì)劃管理考核制度、完善相關(guān)計(jì)劃管理主線、建立PMC計(jì)劃管理三級(jí)會(huì)議機(jī)制、制定主生產(chǎn)計(jì)劃表等科學(xué)方法，采用拉動(dòng)式排產(chǎn)模式，完善粗產(chǎn)能負(fù)荷與平衡管理，用數(shù)據(jù)指導(dǎo)科學(xué)排產(chǎn)，優(yōu)化倉儲(chǔ)管理，逐步解決了現(xiàn)有計(jì)劃管理存在的問題。隨著PMC計(jì)劃管理的實(shí)施，生產(chǎn)制造周期得到壓縮，訂單準(zhǔn)時(shí)交付率明顯提高，生產(chǎn)成本得到了更好控制，實(shí)現(xiàn)了源頭上的降本增效。
現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)PMC計(jì)劃管理
完善改善提案制度 增加員工主人翁意識(shí)
改善提案是為了發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)有業(yè)務(wù)和經(jīng)營(yíng)管理中存在的潛在問題，提升員工和客戶滿意度，進(jìn)而優(yōu)化企業(yè)運(yùn)營(yíng)和管理，為企業(yè)創(chuàng)造更多的價(jià)值。
以往，安徽科達(dá)潔能推行的改善提案獎(jiǎng)勵(lì)制度整體內(nèi)容較簡(jiǎn)單，顯然無法達(dá)到全員改善的理想效果。本期精益管理項(xiàng)目針對(duì)公司原有方案存在的痛點(diǎn)進(jìn)行了深度分析并結(jié)合公司實(shí)際，對(duì)提案流程和獎(jiǎng)勵(lì)制度進(jìn)行了完善，制定了一套行之有效的完整運(yùn)行機(jī)制，以促進(jìn)員工積極參與，強(qiáng)化公司持續(xù)改善的氛圍。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，自改善提案制度完善后，安徽科達(dá)潔能6月份收到改善提案42條，7月份為45條。改善提案內(nèi)容多為一線員工在自身日常工作中發(fā)現(xiàn)的可優(yōu)化項(xiàng)目，大多數(shù)方案針對(duì)性強(qiáng)且切實(shí)可行。
本次精益管理項(xiàng)目對(duì)原有改善提案進(jìn)行了完善，摒棄了原有的“形式主義”，提高了員工參與的積極性，在提高了員工參與積極性的同時(shí)也強(qiáng)化員工的主人翁意識(shí)，進(jìn)一步拓寬了提案收集的渠道，群策群力共建發(fā)展新局面。
改善提案深度挖掘培訓(xùn)
合理規(guī)劃 實(shí)施車間精益布局
一個(gè)好的車間布局，可以降低成本、減少浪費(fèi)、提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。
安徽科達(dá)潔能根據(jù)人效分析、車間區(qū)域布局分析、精益物流動(dòng)線分析及現(xiàn)狀調(diào)研，制定了車間布局和精益物流的初步方案，按生產(chǎn)工藝流及產(chǎn)品類別等規(guī)劃車間區(qū)域功能，形成物料布局圖和車間現(xiàn)場(chǎng)布局CAD圖。之后，再針對(duì)目前車間精益布局的難點(diǎn)提出科學(xué)的解決方法，并且根據(jù)調(diào)查定制的規(guī)劃圖和車間現(xiàn)場(chǎng)改善清單逐步實(shí)施開展，最終實(shí)現(xiàn)車間精益布局，減少作業(yè)浪費(fèi)和搬運(yùn)浪費(fèi)，提高生產(chǎn)過程的可控性，為降低生產(chǎn)成本提供了有力保障。
現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算車間設(shè)備、場(chǎng)地尺寸
安徽科達(dá)潔能CTPM精益管理項(xiàng)目自6月啟動(dòng)以來，在近三個(gè)月的實(shí)施過程中，明顯發(fā)現(xiàn)環(huán)境變好，浪費(fèi)及不良習(xí)慣變少，員工干勁更足。
隨著后續(xù)精益管理的深入推進(jìn)，這種積極良好的精益理念必將融入到公司管理的各個(gè)環(huán)節(jié)中，形成常態(tài)化、持續(xù)化工作機(jī)制，讓企業(yè)管理更規(guī)范、更專業(yè)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)公司良性發(fā)展。
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